복합 브리지 플러그 및 Frac 플러그에 사용되는 복합 재료

복합재의 정의는 하나 이상의 재료로 구성된 것입니다. 우리의 목적에 따라 복합재는 유리 섬유를 의미합니다. 모든 복합 플러그는 주로 유리 섬유와 수지 소재가 결합된 유리 섬유 소재로 구성됩니다. 유리 섬유는 매우 가늘고 사람 머리카락보다 2~10배 작으며 연속적으로 감겨져 수지에 직조되거나 잘게 잘려 수지에 성형됩니다. 수지 소재는 유리를 서로 묶어서 모양을 형성하는 역할을 합니다. 기본적으로 유리섬유와 수지를 결합한 후 경화시켜 고체로 만듭니다. 거기에서 솔리드는 사용할 수 있는 모양으로 가공됩니다. 원하는 목표를 달성하기 위해 수지와 유리를 결합하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 복합재 플러그 제작에 사용되는 복합재 제조 기술 중 일부는 필라멘트 권선, 나선형 랩 및 수지 전사 복합재입니다. 이러한 각 유형은 서로 다른 특성을 얻기 위해 수지와 유리를 결합합니다.

필라멘트 상처

필라멘트로 감긴 복합재의 경우 연속 유리 섬유를 액체 수지를 통해 끌어당겨 코팅합니다. 그런 다음 섬유를 금속 맨드릴 주위에 감아 복합재 튜브를 만듭니다. 원하는 복합재 외경(OD)이 달성되면 복합재 튜브와 금속 맨드릴을 권취기에서 꺼내어 오븐 내에서 경화시켜 견고한 복합재를 만듭니다. 경화 후 금속 맨드릴을 제거하고 남은 복합 튜브를 기계로 가공하여 다양한 부품을 만들 수 있습니다.

필라멘트로 감긴 복합재는 관형 부품에 매우 좋습니다. 특정 유리 유형, 수지 유형 및 유리 섬유의 바람 패턴을 사용하여 고도로 설계할 수 있습니다. 이러한 변수는 더 높은 붕괴, 더 높은 인장, 더 높은 온도 등급, 더 쉬운 밀링 등을 포함한 다양한 목표를 달성하기 위해 변경될 수 있습니다. 우리는 튜브 내에서 작업하고 튜브 내에서 설정해야 하기 때문에 이 모든 것이 복합 파쇄 플러그 생산에 이점을 줍니다. (포장).

또한 필라멘트 와인딩 기계는 최대 30피트의 복합재 튜브를 감을 수 있으며, 그 중 일부는 한 번에 6개의 튜브를 감을 수 있습니다. 적은 노동력으로 대량의 필라멘트 권선 복합재를 생산하는 것이 쉽습니다. 이는 더 낮은 비용으로 대량의 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

둘둘 말린

필라멘트 권선 기계는 긴 연속 유리 섬유를 사용하여 수지에 적신 유리를 튜브에 감싸는 반면, 나선형 복합재는 이미 수지에 함침된 직조 유리 직물을 사용하여 만들어집니다. 이 "프리프레그" 천을 맨드릴 주위에 감아 튜브를 만든 다음 경화시켜 복합재로 만듭니다. 연속된 가닥이 ​​아닌 유리로 만든 직물을 사용하면 두 방향에서 유리의 강도를 얻을 수 있다는 이점이 있습니다. 이는 인장 및 압축 적용을 위해 복합재에 추가적인 강도를 추가합니다.

수지 이송

트랜스퍼 성형을 통해 유리 직물은 특정 모양으로 금형 내에 쌓이거나 형성됩니다. 그런 다음 전사 공정을 통해 직물에 수지가 함침됩니다. 수지는 용기에서 특정 온도로 유지되고 유리 직물은 진공 상태로 유지됩니다. 그런 다음 수지는 유리의 진공 환경으로 방출되어 수지가 직물 내의 유리 섬유 사이의 공극으로 들어가게 됩니다. 그런 다음 복합재를 경화하고 가공하여 최종 부품을 만듭니다.

성형 복합재

성형 복합재는 BMC(벌크 성형 복합재)를 활용하여 사출 또는 압축 성형을 통해 복합재 형태를 형성합니다. BMC는 수지와 혼합된 유리 직물 또는 절단된 섬유입니다. 이러한 화합물은 금형에 넣거나 주입한 후 온도와 압력 하에서 열경화되거나 경화됩니다. 성형 복합재의 장점은 복잡한 모양의 볼륨을 신속하게 생성할 수 있다는 것입니다.

수지와 유리를 결합하는 방법에는 여러 가지가 있으며 이는 복합 파쇄 플러그 생산에 사용되는 기술 중 일부에 불과합니다. 중요한 것은 복합재를 작은 조각으로 쉽게 분쇄할 수 있다는 것입니다. 또한 유리와 수지의 조합으로 인해 비중이 1.8-1.9가 되어 밀링 과정에서 쉽게 우물에서 들어올려질 수 있는 조각이 만들어집니다.

슬립 소재

복합 플러그를 설정할 때 도구는 "슬립" 세트를 사용하여 웰에 고정됩니다. 기본적으로 쐐기와 쌍을 이루는 원뿔이 있습니다. 웨지에는 날카롭게 경화된 부분이 있어서 콘이 케이싱에 "물려" 플러그를 제자리에 고정할 수 있고 200,000lbs를 초과하는 힘을 견딜 수 있는 앵커가 생성됩니다. 케이싱에 미끄러짐이 발생하려면 경화된 부분이나 재료가 케이싱 자체보다 더 단단해야 하며 일반적으로 약 30HRC입니다.

인서트가 포함된 복합 바디 슬립

두 번째로 가장 널리 사용되는 슬립 구성은 고정 기능을 제공하는 강화된 버튼이 있는 복합 본체입니다.

금속 버튼

일부 플러그에는 완전 주철 또는 분말 금속 등 금속으로 만들어진 버튼이 있습니다. 분말 금속 버튼은 금속 분말을 소결하여 버튼에 필요한 모양으로 만듭니다. 분말 금속이 분쇄/밀링하는 것이 더 쉬울 것 같지만 모든 것은 금속 분말, 열처리 및 제조 공정에 따라 다릅니다.

세라믹 버튼

일부 복합 플러그는 세라믹 버튼이 있는 복합 슬립을 활용하여 케이싱에 바이트를 제공합니다. 세라믹 소재는 매우 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 이를 통해 금속 버튼과 비교할 때 세라믹 버튼이 밀링 중에 더 잘 부서질 수 있습니다. 세라믹은 SG가 5~6이므로 밀링 중에 금속에 비해 제거하기가 약간 더 쉽습니다.

슬립 밀링성

복합 플러그의 밀링 시간에 너무 많은 초점이 맞춰져 있어 플러그 밀링의 실제 목표가 때때로 잊혀질 수 있습니다. 밀업 작업의 궁극적인 목표는 유정에서 플러그를 제거하는 것입니다. 예, 신속하게 완료하고 조각을 작게 만드는 것이 중요합니다. 그러나 플러그를 빨리 찢어서 작은 상처가 나더라도 우물에서 잔해물을 제거하지 않으면 목표가 달성되지 않은 것입니다. 금속 슬립이나 버튼이 있는 플러그를 선택하면 재료의 비중으로 인해 플러그에서 모든 잔해물을 제거하기가 더 어려워집니다.

Vigor의 복합 브리지 플러그 및 Frac 플러그는 고급 복합 재료로 제작되었으며 고객 사양에 맞는 주철 및 복합 디자인 옵션을 모두 제공합니다. 당사의 제품은 중국 및 전 세계 유전에 성공적으로 배포되었으며 사용자로부터 뛰어난 피드백을 받았습니다. 품질과 맞춤화에 최선을 다하는 당사는 솔루션이 각 프로젝트의 고유한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. Vigor의 브리지 플러그 시리즈 또는 다운홀 드릴링 도구에 관심이 있으시면 주저하지 마시고 연락해 자세한 정보를 얻으십시오.

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