기존 MWD(시추 중 측정) 도구

기존 MWD(Measurement While Drilling) 시스템은 다운홀 프로브, 데이터 전송 시스템 및 표면 장비 패키지로 구성됩니다. 방향 데이터는 다운홀 프로브로 측정되며 머드 펄스 원격 측정 또는 전자기파를 통해 표면으로 전송됩니다. 대부분의 도구를 사용하면 펄스 시퀀스를 통해 다양한 작동 모드를 변경할 수 있습니다.

다운홀 프로브

MWD(Measurement While Drilling) 시스템의 다운홀 프로브는 일반적으로 경사도를 측정하는 3개의 고체 가속도계와 방위각을 측정하는 3개의 고체 자력계로 구성됩니다. 다운홀 프로브는 솔리드 스테이트 단일 및 다중 샷 도구와 동일하며 비자성 칼라에 배치됩니다.

데이터 전송

데이터를 표면으로 전송하는 세 가지 주요 수단이 있습니다.

1. 머드 펄스 원격 측정은 데이터를 이진 형식으로 인코딩하고 시추 유체에서 생성된 양압 또는 음압 펄스를 통해 표면으로 전송합니다. 여기서 데이터는 스탠드 파이프의 압력 변환기에 의해 감지되고 표면 컴퓨터에 의해 디코딩됩니다.

2. 양의 펄스 형태인 연속파 원격 측정은 압력파의 위상 변이로 인코딩된 이진 정보를 진흙 기둥을 통해 표면으로 보내는 고정 주파수 신호를 생성하는 회전 장치를 사용합니다. 포지티브 및 네거티브 시스템에 비해 연속파 원격 측정 시스템의 주요 장점은 높은 펄스 주파수가 필요한 조사 시간을 줄여준다는 것입니다.

3. 전자기 전송은 지층을 통과하는 저주파 전자기파를 사용합니다. 이러한 신호는 장비 현장에 인접한 지상에 배치된 안테나를 통해 수신됩니다. 시스템은 지층의 저항력에 따라 제한된 깊이 범위를 갖습니다. 저항률이 낮을수록 유용한 깊이 범위는 더 얕아집니다. 현재 이는 일반적으로 1000~2000미터 사이입니다. 포지티브, 네거티브 및 연속파 원격 측정 시스템과 달리 전자기 원격 측정 시스템은 유정이 폐쇄된 경우(예: 불균형 시추) 사용할 수 있습니다.

표면 장비

머드 펄스 시추 중 측정(MWD) 시스템의 일반적인 표면 구성 요소에는 신호 감지용 압력 변환기, 전자 신호 디코딩 장비, 다양한 아날로그 및 디지털 판독값 및 플로터가 포함됩니다.

품질 보증

MWD(Measurement While Drilling) 공구의 품질 보증은 솔리드 스테이트 단일 및 다중 샷 공구의 품질 보증과 동일합니다. 이 외에도 BHA를 바닥까지 실행하기 전에 기능 테스트를 수행해야 합니다.

일반적인 절차:

1. 표면 기능 테스트를 수행하십시오. 해당하는 경우 MWD(Measurement While Drilling) 도구와 구부러진 서브의 정렬을 확인하십시오.

2. 얕은 테스트 절차를 수행합니다.

3. MWD(Measurement While Drilling) 도구는 가능하면 표면에 최대한 가깝게 테스트해야 합니다. 이는 일반적으로 로터리 아래에 1~2개의 드릴파이프 스탠드입니다. 절차는 다음과 같습니다.

-켈리 또는 탑 드라이브를 부착합니다.

-설문조사를 받고 완전한 설문조사 전송을 기다립니다. 만족스러운 설문조사의 기준은 다음과 같습니다.

-경사도는 1° 미만이어야 합니다.

-중력장은 예상값의 0.003g 이내여야 합니다.

-라이저 또는 케이스 내부에서 수집된 자기 데이터는 유효하지 않습니다.

- 테스트가 만족스럽고 머드 펄스가 디코딩되면 계속 실행됩니다. 만족스럽지 않으면 도구를 표면으로 되돌립니다.

4.벤치마크 조사를 실시합니다. MWD(Measurement While Drilling) 센서가 벤치마크 스테이션에 위치하도록 홀을 실행하고 다음과 같이 벤치마크 조사를 수행합니다.

5. 벤치마크 스테이션은 이전 케이싱 슈보다 약 15m(50피트) 낮지만 MWD(Measure While Drilling) 시스템에 대한 자기 간섭 가능성을 피하기 위해 다른 유정으로부터 충분히 멀리 떨어져 있습니다.

6.점검 조사를 실시합니다. 이는 드릴링 직전에 바닥에서 수행되며 가능한 한 이전 실행에서 수행된 마지막 MWD(Measurement While Drilling) 조사에 가깝게 수행됩니다. 이전 실행에서 마지막 하나의 시추 중 측정(MWD) 조사를 사용해야 할 수도 있습니다. 이 설문조사는 이전 실행의 설문조사 데이터의 정확성을 확인합니다. 이러한 점검 조사에서 방위각이 2도 이상, 경사도가 0.5도 이상 차이가 나는 경우 사무실에 문의하여 필요한 조치에 대해 조언을 받아야 합니다.

7. 구멍을 뚫고 필요에 따라 측량을 진행하거나 도구 표면의 방향을 정합니다.

8. 의심스러운 조사는 또 다른 MWD(Measurement While Drilling) 조사를 통해 확인해야 합니다.

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