이러한 파쇄 플러그는 유정 완성 솔루션에 사용되어 수압 파쇄 과정을 촉진하고 석유 및 가스 유정의 성능을 최적화합니다. 다음은 유정 완성 솔루션 중에 사용되는 용해성 플러그의 몇 가지 목적입니다.
구역 격리: 유정이 완성되는 동안 이러한 파쇄 플러그는 유정을 따라 미리 결정된 간격으로 배치되어 저장소의 여러 구역 또는 구역을 격리합니다. 이를 통해 수압 파쇄 중에 특정 저장소 간격의 제어된 자극이 가능합니다. Frac 플러그는 각 영역을 격리함으로써 균열 간의 간섭을 방지하고 유체 주입 및 탄화수소 회수의 효율성을 최적화합니다.
다단계 파쇄: 이러한 파쇄 플러그를 사용하면 다단계 파쇄 기술을 구현할 수 있습니다. 유정의 한 부분이 파쇄 플러그로 격리되면 고압 파쇄 유체가 해당 구역에 주입되어 저수지 암석에 균열이 생길 수 있습니다. 이러한 플러그의 용해성 특성으로 인해 후속 밀링 또는 회수 작업이 필요하지 않으므로 단일 유정에서 여러 파쇄 단계를 보다 쉽고 비용 효율적으로 수행할 수 있습니다.
운영 효율성: 이러한 파쇄 플러그를 사용하면 파쇄 후 밀링 작업과 관련된 시간과 비용을 제거하여 유정 완성 프로세스를 간소화합니다. 용해 가능한 FRAC 플러그는 프로세스를 단순화하여 보다 효율적이고 빠른 유정 완성을 가능하게 합니다.
환경 영향 감소: 이 FRAC 플러그는 밀링 잔해의 생성을 줄여 환경적 이점을 제공합니다. 밀링 작업을 없애면 유정 완성 중에 발생하는 절단 및 폐기물의 양을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
향상된 유정 설계 유연성: 이 파쇄 플러그는 유정 설계 및 파괴 단계 간격에 유연성을 제공합니다. 운영자는 유정을 따라 원하는 간격으로 이러한 플러그를 전략적으로 배치하여 저수지 특성과 생산 목표에 따라 자극 프로그램을 조정할 수 있습니다. 보다 정밀하고 맞춤형으로 파쇄 작업을 설계하고 실행할 수 있는 능력은 유정 성능 향상으로 이어질 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 5일
